Come viene serigrafata la cornice nera del vetro di copertura di un touchscreen?

Fase 1: Preparazione del substrato di vetro

• Pulizia: rimuovere accuratamente grasso, polvere e impurità dalla superficie del vetro utilizzando metodi come la pulizia a ultrasuoni o al plasma. Questa operazione è fondamentale per garantire l'adesione dell'inchiostro.
• Pretrattamento: a volte si utilizza un primer o un trattamento chimico per aumentare l'energia superficiale del vetro.

Fase 2: Serigrafia

• Questo è lo strumento principale della serigrafia. Sulla base dei disegni di progettazione del bordo (solitamente file CAD), viene creato uno stencil serigrafico ad alta precisione.
• Parametri chiave della serigrafia: numero di maglie (determina la portata dell'inchiostro e la finezza della linea), tensione, spessore dell'emulsione fotosensibile, ecc. La stampa a telaio richiede in genere un retino con un numero di maglie elevato per ottenere bordi fini.

Fase 3: miscelazione dell'inchiostro

• L'inchiostro per bordi neri non è una normale vernice, ma un inchiostro per vetri appositamente sviluppato. I suoi componenti principali includono:
• Resina/Legante: in genere resina epossidica o sistema poliuretanico, che garantisce adesione, durezza e tenacità.
• Pigmento: pigmento inorganico ad alta intensità di nero (come il pigmento ceramico nero), che richiede un forte potere coprente e un colore uniforme e stabile.
• Solvente: regola la viscosità dell'inchiostro per renderlo adatto alla stampa.
• Additivi: migliorano il livellamento, la resistenza all'abrasione, la resistenza chimica, ecc.
• La viscosità e la tissotropia dell'inchiostro devono essere controllate con precisione per garantire un motivo stampato nitido e non sfuso.

Fase 4: Serigrafia

• Posizionare con precisione il substrato di vetro sul tavolo della macchina da stampa.
• Lo schermo viene abbassato a una certa distanza dalla superficie del vetro (distanza dello schermo).
• La spatola raschia sullo schermo con la pressione, l'angolazione e la velocità impostate, trasferendo l'inchiostro attraverso l'area grafica sullo schermo sulla superficie del vetro.

Fase 5: Pre-essiccazione/livellamento

Dopo la stampa, il vetro entra in un tunnel di essiccazione a bassa temperatura (circa 80-150 °C) per consentire l'evaporazione di parte del solvente contenuto nell'inchiostro, consentendo all'inchiostro di polimerizzare e livellarsi inizialmente, formando una pellicola uniforme. Questo passaggio impedisce che le operazioni successive danneggino il motivo.

Tecnologie e sfide chiave

1. Allineamento ad alta precisione: la montatura deve essere perfettamente allineata con il contorno del vetro e con gli strati successivi (sensori touch, schermo), con un errore tipicamente entro ±0,1 mm. Ciò richiede un sistema di allineamento visivo ad alta precisione e una macchina stabile.

2. Bordi lisci e uniformi: i bordi della cornice devono essere netti, frastagliati e privi di sbavature. Lo spessore della pellicola di inchiostro deve essere uniforme, privo di difetti come buccia d'arancia, fori e bolle.

3. Prestazioni dell'inchiostro: oltre al nero di base e all'aderenza, sono richiesti anche i seguenti requisiti:

• Elevata durezza (in genere richiede una durezza della matita ≥6H) per resistere ai graffi.
• Eccellente resistenza alle intemperie: resistente ai raggi UV, alle alte temperature e all'elevata umidità senza scolorimento.
• Buona resistenza chimica: resistente alla corrosione causata da sudore, detergenti, cosmetici, ecc.

4. "Stampa di contorni": per il vetro curvo 2.5D o 3D, la serigrafia diventa notevolmente più complessa. Sono necessari schermi flessibili o attrezzature speciali per la stampa di superfici curve per garantire un'adesione uniforme dell'inchiostro anche su superfici curve.